O que é elenco de Die
A fundição de matriz é um processo de fabricação usado para produzir peças de metal com alta precisão dimensional e acabamento da superfície. Envolve forçar o metal fundido a uma cavidade do molde sob alta pressão. A cavidade do molde é criada por duas matrizes de aço endurecidas que são usinadas na forma desejada.
O processo começa com o derretimento do metal, tipicamente alumínio, zinco ou magnésio, em um forno. O metal fundido é então injetado no molde a alta pressão usando uma prensa hidráulica. O metal solidifica rapidamente dentro do molde e as duas metades do molde são abertas para liberar a parte final.
A fundição da matriz é amplamente usada para produzir peças com formas complexas e paredes finas, como blocos de motor, caixas de transmissão e vários componentes automotivos e aeroespaciais. O processo também é popular na produção de bens de consumo, como brinquedos, utensílios de cozinha e eletrônicos.
Casting de matriz de pressão
O elenco de Die é um processo bastante especializado que se desenvolveu mais predominantemente no século XX. O processo básico é composto por: O metal fundido é derramado/injetado em um molde de aço e por meio de alta velocidade, pressão constante e intensificadora (na fundição da matriz de pressão) e resfriamento do metal fundido solidifica para formar uma fundição sólida. Normalmente, o processo em si leva apenas alguns segundos e é uma maneira rápida de formar um produto de metal a partir de matéria -prima. A fundição é adequada para materiais como estanho, chumbo, zinco, alumínio, magnésio para ligas de cobre e até ligas de ferro, como aço inoxidável. As principais ligas utilizadas hoje no lançamento da matriz de pressão são alumínio, zinco e magnésio. Das primeiras máquinas fundidas de matriz que orientavam as ferramentas de matriz na orientação vertical ao padrão agora comum de orientação e operação horizontal, quatro tensões de barra de ligação e estágios de processo totalmente controlados por computador que o processo avançou ao longo dos anos.
A indústria se tornou uma máquina de fabricação mundial, criando componentes para uma variedade de aplicações, muitas das quais estarão ao alcance, pois a aplicação do produto de fundição é tão diversa.
Benefícios do lançamento de matrizes de pressão
Alguns dos benefícios do elenco de alta pressão:
• O processo é adequado para produção de alto volume.
• Produzir peças fundidas bastante complexas rapidamente em comparação com outros processos de formação de metal (por exemplo, usinagem).
• Componentes de alta resistência produzidos na condição de fundição AS (sujeito a design de componentes).
• Repetibilidade dimensional.
• Seções de parede fina possível (por exemplo, 1-2,5 mm).
• Boa tolerância linear (por exemplo, 2 mm/m).
• Bom acabamento superficial (por exemplo, 0,5-3 µm).
O processo de fundição da matriz de pressão da câmara quente envolve o derretimento do lingote de metal dentro de um forno situado próximo/integrante da metade fixa da máquina de fundição de matriz e a injeção de metal fundido por meio de um êmbolo submerso diretamente através do pescoço e do bico e da ferramenta da matriz. O pescoço e o bico requerem aquecimento para evitar o congelamento de metal antes de chegar à cavidade da matriz, todo o elemento de aquecimento e metal fundido desse processo é de onde vem a câmara quente de designação. O peso da cena de fundição é ditado pelo curso, comprimento e diâmetro do êmbolo, bem como o tamanho da manga/câmara e o bico também desempenha uma parte que deve ser considerada no design da matriz. Uma vez que o metal se solidificou na cavidade da matriz (leva apenas alguns segundos), a metade da máquina em movimento da máquina da qual a metade em movimento do dado é fixada para abrir e a fundição é expulsa da face da matriz e removida da ferramenta. As faces da matriz são então lubrificadas por meio de um sistema de spray, o dado fecha e o processo ciclos novamente.
Devido a esse sistema de derretimento/injeção de metal “fechado”, e a fundição de matriz de câmara quente de movimento mecânico mínimo pode fornecer melhores economias para a produção. A liga de metal de zinco é usada principalmente na fundição da matriz de pressão da câmara quente, que possui um ponto de fusão bastante baixo, que oferece mais benefícios para o baixo desgaste em máquinas (maconha, pescoço de pescoço, manga, êmbolo, bico) e também com baixo desgaste em ferramentas de matriz (vida útil mais longa em comparação com as ferramentas de fundição de alumínio - sujeito à aceitação da qualidade de fundição).
O nome da câmara fria vem do processo de metal fundido sendo derramado em uma câmara fria/manga de tiro, que é presa através do cilador fixo de meia matriz na parte traseira da ferramenta fixa de meia matriz. Os fornos de retenção/fusão de metais fundidos estão normalmente localizados o mais próximo que é prático da extremidade do tiro da máquina de fundição, para que um operador manual ou uma concha automática de derramamento possa extrair o metal fundido necessário para cada tiro/ciclo com uma concha e despeje o metal derretido em um orifício de derramamento dentro da manga/câmara de tiro. Uma ponta de êmbolo (que é uma parte vestível e substituível, usinada com precisão no diâmetro interno da manga de tiro com permissão para expansão térmica) conectada ao aríete da máquina empurra o metal fundido através da câmara de tiro e para a cavidade da matriz. A máquina de fundição de matriz, quando solicitada, conduzirá o primeiro estágio para empurrar o metal fundido além do orifício de derramamento na manga. Os estágios adicionais ocorrem sob aumento das pressões hidráulicas da RAM para injetar o metal fundido na cavidade da matriz. Todo o processo leva segundos, a pressão rápida e intensificadora, bem como a queda na temperatura do metal, faz com que o metal solidifique na cavidade da matriz. A meia -placa em movimento da máquina de fundição é aberta (da qual a metade móvel da ferramenta da matriz é fixa) e ejeta a fundição solidificada da face da ferramenta. A fundição é removida, as faces da matriz são lubrificadas com um sistema de pulverização e, em seguida, o ciclo é repetido.
Máquinas de câmara fria são adequadas para fundição de matriz de alumínio, peças na máquina (manga de tiro, ponta do êmbolo) podem ser substituídas ao longo do tempo, as mangas podem ser tratadas de metal para aumentar sua durabilidade. A liga de alumínio é derretida em um cadinho de cerâmica devido ao ponto de fusão relativamente alto do alumínio e à necessidade de reduzir o risco de captação de ferro, o que é um risco dentro de cadinhos ferrosos. Como o alumínio é uma liga de metal relativamente leve, é necessária fundição de peças fundidas e pesadas ou onde é necessário maior força e leveza nas peças fundidas.
