Que tipo de material especial usará em peças usinadas de petróleo e gás CNC?
As peças usinadas de CNC usadas na indústria de petróleo e gás requerem materiais especiais que podem suportar ambientes de alta pressão, alta temperatura e corrosivos. Aqui estão alguns dos materiais especiais comumente usados em peças usinadas de petróleo e gás, juntamente com seus códigos de materiais:
O Inconel é uma família de superalotas à base de níquel-cromo que são conhecidas por sua excelente resistência à corrosão, alta temperatura e ambientes de alta pressão. O Inconel 625 é a liga Inconel mais usada na indústria de petróleo e gás.
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O Monel é uma liga de níquel-cobre que oferece excelente resistência à corrosão e ambientes de alta temperatura. É frequentemente usado em aplicações de petróleo e gás onde a água do mar está presente.
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Hastelloy é uma família de ligas à base de níquel que oferecem excelente resistência a ambientes de corrosão e alta temperatura. A Hastelloy C276 é comumente usada em aplicações de petróleo e gás, onde é necessária resistência a produtos químicos severos, enquanto o Hastelloy C22 é frequentemente usado em aplicações de gás azedo.
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O aço inoxidável duplex é um tipo de aço inoxidável que possui uma microestrutura bifásica, consistindo em fases austeníticas e ferríticas. Essa combinação de fases fornece excelente resistência à corrosão, alta resistência e resistência, tornando -a ideal para uso em aplicações de petróleo e gás.
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O titânio é um metal leve e resistente à corrosão que é frequentemente usado em aplicações de petróleo e gás que requerem uma alta relação resistência / peso. O titânio de grau 5 é a liga de titânio mais usada na indústria de petróleo e gás.
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O aço carbono é um tipo de aço que contém carbono como o principal elemento de liga. O AISI 4130 é um aço de baixa liga que oferece boa resistência e resistência, tornando-o adequado para uso em aplicações de petróleo e gás, onde é necessária alta resistência.
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Ao selecionar um material para peças usinadas de petróleo e gás CNC, é importante considerar os requisitos específicos de aplicação, como pressão, temperatura e resistência à corrosão. O material deve ser escolhido cuidadosamente para garantir que a peça possa suportar as cargas esperadas e as condições ambientais e fornecer desempenho confiável ao longo da vida útil do serviço.
| Material normal de óleo | Código do material de óleo |
| Liga de níquel | Com 925 anos, Inconel 718 (120.125.150.160 ksi), nitronic 50hs, Monel K500 |
| Aço inoxidável | 9cr, 13cr, super 13cr, 410sstann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Aço inoxidável não magnético | 15-15LC, p530, Datlloy 2 |
| Liga de aço | S-7.8620, SAE 5210.4140.4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Liga de cobre | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| Liga de titânio | Cp titanium gr.4, ti-6ai-4v, |
| Ligas de cobalto | Stellite 6, mp35n |
Que tipo de material especial usará em peças usinadas de petróleo e gás CNC?
Os fios especiais usados em peças usinadas de petróleo e gás CNC devem ser projetadas para atender às demandas específicas da aplicação, como alta pressão, alta temperatura e condições ambientais adversas. Os fios mais usados na indústria de petróleo e gás incluem:
Os threads de contraforte da API têm uma forma de rosca quadrada com um flanco de carga de 45 graus e um flanco de facada de 5 graus. Eles são projetados para aplicações de alto torque e podem suportar cargas axiais altas. Os fios redondos da API têm uma forma de rosca arredondados e são usados para conexões roscadas que requerem ciclos frequentes de marca e quebra. As roscas redondas modificadas da API têm uma forma de rosca ligeiramente arredondada com um ângulo de chumbo modificado. Eles são usados em aplicações que requerem maior resistência à fadiga.
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Os threads premium são projetos de encadeamentos proprietários usados em aplicações de alta pressão e alta temperatura. Exemplos incluem threads VAM, tenaris azul e caça XT. Esses fios normalmente possuem uma forma de rosca cônica que fornece uma vedação apertada e alta resistência a irritantes e corrosão. Eles também costumam ter um selo de metal a metal que aumenta seu desempenho de vedação.
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Os threads ACME têm uma forma de rosca trapezoidal com um ângulo de encadeamento incluído de 29 graus. Eles são comumente usados em aplicações que requerem alta capacidade de torque e capacidade de carga axial. As roscas Acme são frequentemente usadas em ferramentas de perfuração de poço de poço, bem como em cilindros hidráulicos e parafusos de chumbo.
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As roscas trapezoidais têm uma forma de rosca trapezoidal com um ângulo de encadeamento incluído de 30 graus. Eles são semelhantes aos threads acme, mas têm um ângulo de rosca diferente. As roscas trapezoidais são comumente usadas em aplicações que requerem alta capacidade de torque e capacidade de carga axial.
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Os fios de contraforte têm uma forma de rosca quadrada com um lado com um ângulo de rosca de 45 graus e o outro lado com uma superfície plana. Eles são comumente usados em aplicações que requerem alta capacidade de carga axial e resistência à falha da fadiga. Os fios de contraforte são frequentemente usados em cabeças de poço, tubulações e válvulas.
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Resposta regenerada
Ao selecionar um fio para peças usinadas de petróleo e gás CNC, é importante considerar os requisitos específicos de aplicação e escolher um encadeamento que possa suportar as cargas esperadas e as condições ambientais. Também é importante garantir que o encadeamento seja fabricado com os padrões e especificações apropriados para garantir a compatibilidade com outros componentes do sistema.
Aqui algum tópico especial para referência:
| Tipo de linha de óleo | Tratamento de superfície especial de petróleo |
| Thread UNRC | Soldagem de feixe de elétrons a vácuo |
| Thread UNRF | Pulverizado com chama (HOVF) carboneto de tungstênio |
| Thread TC | Revestimento de cobre |
| API Thread | HVAF (combustível de ar de alta velocidade) |
| Tópico de Spiralock | HVOF (oxi-combustível de alta velocidade) |
| Tópico quadrado |
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| Tópico de contraforte |
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| Tópico de contraforte especial |
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| OTIS SLB Thread |
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| Thread NPT |
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| RP (PS) Thread |
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| RC (PT) Thread |
Que tipo de tratamento de superfície especial usará em peças usinadas de petróleo e gás CNC?
O tratamento superficial das peças usinadas do CNC é um aspecto importante para garantir sua funcionalidade, durabilidade e longevidade nas condições adversas da indústria de petróleo e gás. Existem vários tipos de tratamentos de superfície comumente usados neste setor, incluindo:
Revestimentos como revestimento de níquel, revestimento cromado e anodização podem fornecer maior resistência à corrosão às peças usinadas. Esses revestimentos também podem melhorar a resistência ao desgaste e a lubrificação das peças.
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A passivação é um processo usado para remover impurezas e contaminantes da superfície das peças usinadas. Esse processo cria uma camada protetora na superfície da peça, o que aumenta sua resistência à corrosão.
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O Peening é um processo que envolve bombardear a superfície das peças usinadas com pequenas contas de metal. Esse processo pode aumentar a dureza da superfície das partes, reduzir o risco de falha de fadiga e melhorar sua resistência à corrosão.
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A eletropolição é um processo que envolve o uso de uma corrente elétrica para remover uma fina camada de material da superfície das peças usinadas. Esse processo pode melhorar o acabamento superficial das peças, reduzir o risco de rachaduras na corrosão do estresse e melhorar sua resistência à corrosão.
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A fosfação é um processo que envolve o revestimento da superfície das partes usinadas com uma camada de fosfato. Esse processo pode melhorar a adesão de tintas e outros revestimentos, além de fornecer maior resistência à corrosão.
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É importante selecionar o tratamento de superfície apropriado com base na aplicação específica e nas condições operacionais das peças usinadas do CNC na indústria de petróleo e gás. Isso garantirá que as peças possam suportar as condições adversas e desempenhar sua função pretendida de maneira eficaz e eficiente.
HVAF (combustível de ar de alta velocidade) e HVOF (combustível de oxigênio de alta velocidade)
HVAF (combustível de ar de alta velocidade) e HVOF (combustível de oxigênio de alta velocidade) são duas tecnologias avançadas de revestimento de superfície que são comumente usadas na indústria de petróleo e gás. Essas técnicas envolvem o aquecimento de um material em pó e a aceleração de altas velocidades antes de depositá -lo na superfície da parte usinada. A alta velocidade das partículas de pó leva a um revestimento denso e firmemente aderente que oferece resistência superior ao desgaste, erosão e corrosão.
HVOF
Hvaf
Os revestimentos HVAF e HVOF podem ser usados para melhorar o desempenho e a vida útil das peças usinadas do CNC na indústria de petróleo e gás. Alguns dos benefícios dos revestimentos HVAF e HVOF incluem:
1.Resistência à corrosão: Os revestimentos HVAF e HVOF podem proporcionar uma excelente resistência à corrosão a peças usinadas usadas nos ambientes severos da indústria de petróleo e gás. Esses revestimentos podem proteger a superfície das peças da exposição a produtos químicos corrosivos, altas temperaturas e altas pressões.
2.Resistência ao desgaste: os revestimentos HVAF e HVOF podem fornecer resistência superior ao desgaste a peças usinadas usadas na indústria de petróleo e gás. Esses revestimentos podem proteger a superfície das peças do desgaste devido a abrasão, impacto e erosão.
3.Lubrificação aprimorada: os revestimentos HVAF e HVOF podem melhorar a lubrificação de peças usinadas usadas na indústria de petróleo e gás. Esses revestimentos podem reduzir o atrito entre as partes móveis, o que pode levar a uma melhor eficiência e a redução do desgaste.
4.Resistência térmica: os revestimentos HVAF e HVOF podem proporcionar uma excelente resistência térmica a peças usinadas usadas na indústria de petróleo e gás. Esses revestimentos podem proteger as peças do choque térmico e ciclismo térmico, o que pode levar a rachaduras e falhas.
5.Em resumo, os revestimentos HVAF e HVOF são tecnologias avançadas de revestimento de superfície que podem fornecer proteção superior às peças usinadas de CNC usadas na indústria de petróleo e gás. Esses revestimentos podem melhorar o desempenho, a durabilidade e a vida útil das peças, levando a uma maior eficiência e redução dos custos de manutenção.