Existem vários tratamentos de superfície que podem ser usados para peças de aço usinadas CNC, dependendo dos requisitos específicos e do acabamento desejado.Abaixo estão alguns tratamentos de superfície comuns e como eles funcionam:
1. Chapeamento:
Chapeamento é o processo de deposição de uma fina camada de metal na superfície da peça de aço.Existem diferentes tipos de revestimento, como niquelagem, cromagem, zinco, prata e cobre.O revestimento pode fornecer um acabamento decorativo, aumentar a resistência à corrosão e melhorar a resistência ao desgaste.O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução contendo íons do metal revestido e a aplicação de uma corrente elétrica para depositar o metal na superfície.
Preto (preto MLW)
Semelhante a: RAL 9004, Pantone Preto 6
Claro
Semelhante: depende do material
Vermelho (ML Vermelho)
Semelhante a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (Azul 2LW)
Semelhante a: RAL 5015, Pantone 3015
Laranja (Laranja RL)
Semelhante a: RAL 1037, Pantone 715
Ouro (Ouro 4N)
Semelhante a:RAL 1012, Pantone 612
2. Revestimento em pó
O revestimento em pó é um processo de acabamento a seco que envolve a aplicação eletrostática de um pó seco na superfície da peça de aço e a cura em um forno para criar um acabamento decorativo durável.O pó é composto de resina, pigmento e aditivos e vem em diversas cores e texturas.
3. Enegrecimento químico/óxido preto
O escurecimento químico, também conhecido como óxido preto, é um processo que converte quimicamente a superfície da peça de aço em uma camada preta de óxido de ferro, que proporciona um acabamento decorativo e aumenta a resistência à corrosão.O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução química que reage com a superfície para formar a camada preta de óxido.
4. Eletropolimento
O eletropolimento é um processo eletroquímico que remove uma fina camada de metal da superfície da peça de aço, resultando em um acabamento liso e brilhante.O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução eletrolítica e a aplicação de uma corrente elétrica para dissolver a camada superficial do metal.
5. Jateamento de areia
O jato de areia é um processo que envolve a propulsão de materiais abrasivos em altas velocidades para a superfície da peça de aço para remover contaminantes da superfície, suavizar superfícies ásperas e criar um acabamento texturizado.Os materiais abrasivos podem ser areia, esferas de vidro ou outros tipos de mídia.
6. Jateamento de contas
O jateamento de esferas adiciona um acabamento superficial fosco ou acetinado uniforme em uma peça usinada, removendo as marcas da ferramenta.É usado principalmente para fins visuais e vem em vários grãos diferentes que indicam o tamanho dos pellets de bombardeio.Nosso grão padrão é o nº 120.
| Requerimento | Especificação | Exemplo de uma peça jateada |
| Grão | #120 |
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| Cor | Fosco uniforme da cor da matéria-prima |
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| Mascaramento de peças | Indique os requisitos de mascaramento no desenho técnico |
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| Disponibilidade cosmética | Cosmético a pedido |
7. Pintura
A pintura envolve a aplicação de uma tinta líquida na superfície da peça de aço para fornecer um acabamento decorativo e também aumentar a resistência à corrosão.O processo envolve preparar a superfície da peça, aplicar um primer e depois aplicar a tinta com pistola ou outro método de aplicação.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) é um processo de tratamento de superfície usado em peças usinadas CNC para aumentar a resistência ao desgaste, à corrosão e à dureza.O processo QPQ envolve várias etapas que transformam a superfície da peça para criar uma camada dura e resistente ao desgaste.
O processo QPQ começa com a limpeza da peça usinada CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas.A peça é então colocada em um banho de sal contendo uma solução especial de têmpera, normalmente composta de nitrogênio, nitrato de sódio e outros produtos químicos.A peça é aquecida a uma temperatura entre 500-570°C e então rapidamente temperada na solução, causando a ocorrência de uma reação química na superfície da peça.
Durante o processo de têmpera, o nitrogênio se difunde na superfície da peça e reage com o ferro para formar uma camada composta dura e resistente ao desgaste.A espessura da camada composta pode variar dependendo da aplicação, mas normalmente tem entre 5 e 20 mícrons de espessura.
Após a têmpera, a peça é então polida para remover qualquer rugosidade ou irregularidade da superfície.Esta etapa de polimento é importante porque remove quaisquer defeitos ou deformações causadas pelo processo de têmpera, garantindo uma superfície lisa e uniforme.
A peça é então temperada novamente em banho de sal, o que ajuda a temperar a camada de composto e melhorar suas propriedades mecânicas.Esta etapa final de têmpera também proporciona resistência adicional à corrosão à superfície da peça.
O resultado do processo QPQ é uma superfície dura e resistente ao desgaste na peça usinada CNC, com excelente resistência à corrosão e maior durabilidade.QPQ é comumente usado em aplicações de alto desempenho, como armas de fogo, peças automotivas e equipamentos industriais.
9. Nitretação a gás
A nitretação a gás é um processo de tratamento de superfície usado em peças usinadas CNC para aumentar a dureza superficial, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga.O processo envolve a exposição da peça a um gás rico em nitrogênio em altas temperaturas, fazendo com que o nitrogênio se difunda na superfície da peça e forme uma camada dura de nitreto.
O processo de nitretação a gás começa com a limpeza da peça usinada CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas.A peça é então colocada em um forno que é preenchido com um gás rico em nitrogênio, normalmente amônia ou nitrogênio, e aquecido a uma temperatura entre 480-580°C.A peça é mantida nesta temperatura por várias horas, permitindo que o nitrogênio se difunda na superfície da peça e reaja com o material para formar uma camada dura de nitreto.
A espessura da camada de nitreto pode variar dependendo da aplicação e da composição do material a ser tratado.Contudo, a camada de nitreto varia tipicamente entre 0,1 e 0,5 mm de espessura.
Os benefícios da nitretação a gás incluem maior dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à fadiga.Também aumenta a resistência da peça à corrosão e à oxidação em alta temperatura.O processo é particularmente útil para peças usinadas CNC que estão sujeitas a grande desgaste, como engrenagens, rolamentos e outros componentes que operam sob altas cargas.
A nitretação a gás é comumente usada nas indústrias automotiva, aeroespacial e de ferramentas.Também é usado para uma ampla gama de outras aplicações, incluindo ferramentas de corte, moldes de injeção e dispositivos médicos.
10. Nitrocarbonetação
A nitrocarbonetação é um processo de tratamento de superfície usado em peças usinadas CNC para aumentar a dureza superficial, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga.O processo envolve a exposição da peça a um gás rico em nitrogênio e carbono em altas temperaturas, fazendo com que o nitrogênio e o carbono se difundam na superfície da peça e formem uma camada dura nitrocarbonetada.
O processo de nitrocarbonetação começa com a limpeza da peça usinada CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas.A peça é então colocada em um forno que é preenchido com uma mistura gasosa de amônia e hidrocarboneto, normalmente propano ou gás natural, e aquecido a uma temperatura entre 520-580°C.A peça é mantida nesta temperatura por várias horas, permitindo que o nitrogênio e o carbono se difundam na superfície da peça e reajam com o material para formar uma camada dura nitrocarbonetada.
A espessura da camada nitrocarbonetada pode variar dependendo da aplicação e da composição do material a ser tratado.Contudo, a camada nitrocarbonetada varia tipicamente entre 0,1 e 0,5 mm de espessura.
Os benefícios da nitrocarbonetação incluem maior dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à fadiga.Também aumenta a resistência da peça à corrosão e à oxidação em alta temperatura.O processo é particularmente útil para peças usinadas CNC que estão sujeitas a grande desgaste, como engrenagens, rolamentos e outros componentes que operam sob altas cargas.
A nitrocarbonetação é comumente usada nas indústrias automotiva, aeroespacial e de ferramentas.Também é usado para uma ampla gama de outras aplicações, incluindo ferramentas de corte, moldes de injeção e dispositivos médicos.
11. Tratamento térmico
O tratamento térmico é um processo que envolve aquecer a peça de aço a uma temperatura específica e depois resfriá-la de maneira controlada para melhorar suas propriedades, como dureza ou tenacidade.O processo pode envolver recozimento, têmpera, revenimento ou normalização.
É importante escolher o tratamento de superfície correto para sua peça de aço usinada CNC com base nos requisitos específicos e no acabamento desejado.Um profissional pode ajudá-lo a selecionar o melhor tratamento para sua aplicação.