Existem vários tratamentos de superfície que podem ser usados para peças de aço usinadas de CNC, dependendo dos requisitos específicos e do acabamento desejado. Abaixo estão alguns tratamentos de superfície comuns e como eles funcionam:
1. Placamento:
O revestimento é o processo de depositar uma fina camada de metal na superfície da parte de aço. Existem diferentes tipos de revestimento, como revestimento de níquel, revestimento cromado, revestimento de zinco, revestimento de prata e revestimento de cobre. O revestimento pode fornecer um acabamento decorativo, aumentar a resistência à corrosão e melhorar a resistência ao desgaste. O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução contendo íons do metal de revestimento e aplicando uma corrente elétrica para depositar o metal na superfície.
Preto (preto MLW)
Semelhante a: RAL 9004, Pantone Black 6
Claro
Semelhante: depende do material
Vermelho (ML vermelho)
Semelhante a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (azul 2LW)
Semelhante a: RAL 5015, Pantone 3015
Laranja (laranja rl)
Semelhante a: RAL 1037, Pantone 715
Ouro (ouro 4n)
Semelhante a: RAL 1012, Pantone 612
2. Revestimento em pó
O revestimento em pó é um processo de acabamento seco que envolve a aplicação de um pó seco na superfície da parte de aço eletrostaticamente e depois curá -lo em um forno para criar um acabamento decorativo e durável. O pó é composto de resina, pigmento e aditivos e vem em uma variedade de cores e texturas.
3. Blackening químico/ óxido preto
O clima químico, também conhecido como óxido preto, é um processo que converte quimicamente a superfície da parte do aço em uma camada de óxido de ferro preto, que fornece um acabamento decorativo e aumenta a resistência à corrosão. O processo envolve a imersão da parte de aço em uma solução química que reage com a superfície para formar a camada de óxido preto.
4. Eletropolia
A eletropolição é um processo eletroquímico que remove uma fina camada de metal da superfície da parte de aço, resultando em um acabamento suave e brilhante. O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução eletrolítica e a aplicação de uma corrente elétrica para dissolver a camada superficial do metal.
5. jateamento de areia
O jateamento de areia é um processo que envolve impulsionar materiais abrasivos em altas velocidades até a superfície da parte do aço para remover contaminantes da superfície, superfícies ásperas lisas e criar um acabamento texturizado. Os materiais abrasivos podem ser areia, contas de vidro ou outros tipos de mídia.
6. BLASTING BOID
A explosão de contas adiciona um acabamento superficial fosco ou acetinado uniforme em uma peça usinada, removendo as marcas da ferramenta. Isso é usado principalmente para fins visuais e vem em vários grãos diferentes que indicam o tamanho dos pellets bombardeios. Nosso grão padrão é o #120.
| Exigência | Especificação | Exemplo de uma parte explodida de contas |
| Grit | #120 |
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| Cor | Uniforme fosco de cor de matéria -prima |
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| Parte mascarada | Indicar requisitos de mascaramento no desenho técnico |
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| Disponibilidade cosmética | Cosmético a pedido |
7. Pintura
A pintura envolve a aplicação de uma tinta líquida na superfície da parte de aço para fornecer um acabamento decorativo, além de melhorar a resistência à corrosão. O processo envolve a preparação da superfície da peça, a aplicação de um primer e a aplicação da tinta usando uma pistola de pulverização ou outro método de aplicação.
8. QPQ
O QPQ (Queixos-Polomia) é um processo de tratamento de superfície usado em peças usinadas de CNC para aumentar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e dureza. O processo QPQ envolve várias etapas que transformam a superfície da peça para criar uma camada dura e resistente ao desgaste.
O processo QPQ começa com a limpeza da peça usinada do CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas. A peça é então colocada em um banho de sal contendo uma solução especial de têmpera, geralmente consistindo em nitrogênio, nitrato de sódio e outros produtos químicos. A peça é aquecida a uma temperatura entre 500-570 ° C e depois rapidamente extinta na solução, fazendo com que uma reação química ocorra na superfície da peça.
Durante o processo de têmpera, o nitrogênio se difunde na superfície da peça e reage com o ferro para formar uma camada composta rígida e resistente ao desgaste. A espessura da camada composta pode variar dependendo da aplicação, mas normalmente é entre 5 e 20 mícrons de espessura.
Após a queima, a peça é então polida para remover qualquer rugosidade ou irregularidades na superfície. Essa etapa de polimento é importante porque remove quaisquer defeitos ou deformações causadas pelo processo de têmpera, garantindo uma superfície lisa e uniforme.
A peça é então extinta novamente em um banho de sal, o que ajuda a moderar a camada composta e melhorar suas propriedades mecânicas. Esta etapa final de extinção também fornece resistência adicional à corrosão à superfície da peça.
O resultado do processo QPQ é uma superfície dura e resistente ao desgaste na parte usinada do CNC, com excelente resistência à corrosão e maior durabilidade. O QPQ é comumente usado em aplicações de alto desempenho, como armas de fogo, peças automotivas e equipamentos industriais.
9. Nitriz de gás
A nitregação de gás é um processo de tratamento de superfície usado em peças usinadas de CNC para aumentar a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a força da fadiga. O processo envolve a exposição da peça a um gás rico em nitrogênio a altas temperaturas, fazendo com que o nitrogênio se difunda na superfície da peça e forme uma camada rígida de nitreto.
O processo de nitra de gás começa com a limpeza da peça usinada do CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas. A peça é então colocada em um forno preenchido com um gás rico em nitrogênio, tipicamente amônia ou nitrogênio e aquecido a uma temperatura entre 480-580 ° C. A peça é mantida a essa temperatura por várias horas, permitindo que o nitrogênio se difunda na superfície da peça e reaja com o material para formar uma camada rígida de nitreto.
A espessura da camada de nitreto pode variar dependendo da aplicação e da composição do material que está sendo tratado. No entanto, a camada de nitreto geralmente varia de 0,1 a 0,5 mm de espessura.
Os benefícios da nitragem de gás incluem melhoria a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga. Também aumenta a resistência da parte à corrosão e a oxidação de alta temperatura. O processo é particularmente útil para peças usinadas de CNC que estão sujeitas a desgaste pesado, como engrenagens, rolamentos e outros componentes que operam sob cargas altas.
A nitragem de gás é comumente usada nas indústrias automotivas, aeroespaciais e de ferramentas. Também é usado para uma ampla gama de outras aplicações, incluindo ferramentas de corte, moldes de injeção e dispositivos médicos.
10. Nitrocarburizing
A nitrocarburização é um processo de tratamento de superfície usado em peças usinadas de CNC para aumentar a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a força da fadiga. O processo envolve a exposição da peça a um gás rico em nitrogênio e carbono a altas temperaturas, causando difundir nitrogênio e carbono na superfície da peça e formar uma camada nitrocarburida dura.
O processo de nitrocarburização começa com a limpeza da peça usinada do CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas. A peça é então colocada em um forno preenchido com uma mistura de gás de amônia e hidrocarboneto, tipicamente propano ou gás natural e aquecido a uma temperatura entre 520-580 ° C. A peça é mantida a essa temperatura por várias horas, permitindo que o nitrogênio e o carbono se difundam na superfície da peça e reagem com o material para formar uma camada rígida nitrocarburizada.
A espessura da camada nitrocarburizada pode variar dependendo da aplicação e da composição do material que está sendo tratado. No entanto, a camada nitrocarburizada normalmente varia de 0,1 a 0,5 mm de espessura.
Os benefícios da nitrocarburização incluem dureza da superfície aprimorada, resistência ao desgaste e força de fadiga. Também aumenta a resistência da parte à corrosão e a oxidação de alta temperatura. O processo é particularmente útil para peças usinadas de CNC que estão sujeitas a desgaste pesado, como engrenagens, rolamentos e outros componentes que operam sob cargas altas.
A nitrocarburização é comumente usada nas indústrias automotivas, aeroespaciais e de ferramentas. Também é usado para uma ampla gama de outras aplicações, incluindo ferramentas de corte, moldes de injeção e dispositivos médicos.
11. Tratamento térmico
O tratamento térmico é um processo que envolve o aquecimento da peça de aço em uma temperatura específica e, em seguida, resfriá -la de maneira controlada para aprimorar suas propriedades, como dureza ou resistência. O processo pode envolver o recozimento, a têmpera, a temperatura ou a normalização.
É importante escolher o tratamento de superfície certo para sua peça de aço usinada CNC com base nos requisitos específicos e no acabamento desejado. Um profissional pode ajudá -lo a selecionar o melhor tratamento para sua aplicação.