Existem diversos tratamentos de superfície que podem ser utilizados em peças de aço usinadas em CNC, dependendo dos requisitos específicos e do acabamento desejado. Abaixo, alguns tratamentos de superfície comuns e como eles funcionam:
1. Revestimento:
A galvanoplastia é o processo de deposição de uma fina camada de metal na superfície da peça de aço. Existem diferentes tipos de galvanoplastia, como niquelagem, cromagem, zincagem, prateação e cobre. A galvanoplastia pode proporcionar um acabamento decorativo, aumentar a resistência à corrosão e melhorar a resistência ao desgaste. O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução contendo íons do metal de galvanoplastia e a aplicação de uma corrente elétrica para depositar o metal na superfície.
Preto (Black MLW)
Semelhante a: RAL 9004, Pantone Black 6
Claro
Semelhante: depende do material
Vermelho (Vermelho ML)
Semelhante a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (Azul 2LW)
Semelhante a: RAL 5015, Pantone 3015
Laranja (Laranja RL)
Semelhante a: RAL 1037, Pantone 715
Ouro (Ouro 4N)
Semelhante a: RAL 1012, Pantone 612
2. Revestimento em pó
O revestimento em pó é um processo de acabamento a seco que envolve a aplicação eletrostática de um pó seco na superfície da peça de aço e, em seguida, a cura em um forno para criar um acabamento decorativo e durável. O pó é composto de resina, pigmento e aditivos e está disponível em uma variedade de cores e texturas.
3. Escurecimento químico/ Óxido preto
O escurecimento químico, também conhecido como óxido preto, é um processo que converte quimicamente a superfície da peça de aço em uma camada de óxido de ferro preto, que proporciona um acabamento decorativo e aumenta a resistência à corrosão. O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução química que reage com a superfície para formar a camada de óxido preto.
4. Eletropolimento
O eletropolimento é um processo eletroquímico que remove uma fina camada de metal da superfície da peça de aço, resultando em um acabamento liso e brilhante. O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução eletrolítica e a aplicação de uma corrente elétrica para dissolver a camada superficial do metal.
5. Jateamento de areia
O jateamento de areia é um processo que envolve a propulsão de materiais abrasivos em alta velocidade na superfície da peça de aço para remover contaminantes, alisar superfícies ásperas e criar um acabamento texturizado. Os materiais abrasivos podem ser areia, esferas de vidro ou outros tipos de mídia.
6. Jateamento de esferas
O jateamento com esferas adiciona um acabamento superficial fosco ou acetinado uniforme a uma peça usinada, removendo as marcas de ferramentas. É usado principalmente para fins visuais e está disponível em diversas granulações, que indicam o tamanho dos projéteis de bombardeio. Nossa granulação padrão é a nº 120.
| Exigência | Especificação | Exemplo de uma peça jateada com esferas |
| Garra | #120 |
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| Cor | Cor fosca uniforme da matéria-prima |
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| Máscara de peças | Indicar requisitos de mascaramento no desenho técnico |
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| Disponibilidade cosmética | Cosméticos sob encomenda |
7. Pintura
A pintura envolve a aplicação de tinta líquida na superfície da peça de aço para proporcionar um acabamento decorativo e aumentar a resistência à corrosão. O processo envolve a preparação da superfície da peça, a aplicação de um primer e, em seguida, a aplicação da tinta com uma pistola de pulverização ou outro método de aplicação.
8. QPQ
QPQ (Têmpera-Polimento-Têmpera) é um processo de tratamento de superfície usado em peças usinadas em CNC para aumentar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a dureza. O processo QPQ envolve várias etapas que transformam a superfície da peça, criando uma camada dura e resistente ao desgaste.
O processo QPQ começa com a limpeza da peça usinada em CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas. A peça é então colocada em um banho de sal contendo uma solução de têmpera especial, normalmente composta de nitrogênio, nitrato de sódio e outros produtos químicos. A peça é aquecida a uma temperatura entre 500 e 570 °C e, em seguida, rapidamente temperada na solução, causando uma reação química na superfície da peça.
Durante o processo de têmpera, o nitrogênio se difunde na superfície da peça e reage com o ferro, formando uma camada de composto dura e resistente ao desgaste. A espessura da camada de composto pode variar dependendo da aplicação, mas normalmente fica entre 5 e 20 mícrons.
Após a têmpera, a peça é polida para remover qualquer rugosidade ou irregularidade da superfície. Esta etapa de polimento é importante porque remove quaisquer defeitos ou deformações causados pelo processo de têmpera, garantindo uma superfície lisa e uniforme.
A peça é então temperada novamente em um banho de sal, o que ajuda a revenir a camada composta e a melhorar suas propriedades mecânicas. Essa etapa final de têmpera também confere resistência adicional à corrosão da superfície da peça.
O resultado do processo QPQ é uma superfície dura e resistente ao desgaste na peça usinada em CNC, com excelente resistência à corrosão e maior durabilidade. O QPQ é comumente utilizado em aplicações de alto desempenho, como armas de fogo, peças automotivas e equipamentos industriais.
9. Nitretação gasosa
A nitretação gasosa é um processo de tratamento de superfície utilizado em peças usinadas por CNC para aumentar a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga. O processo envolve a exposição da peça a um gás rico em nitrogênio em altas temperaturas, fazendo com que o nitrogênio se difunda na superfície da peça e forme uma camada dura de nitreto.
O processo de nitretação a gás começa com a limpeza da peça usinada por CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas. A peça é então colocada em um forno preenchido com um gás rico em nitrogênio, normalmente amônia ou nitrogênio, e aquecida a uma temperatura entre 480 e 580 °C. A peça é mantida nessa temperatura por várias horas, permitindo que o nitrogênio se difunda na superfície da peça e reaja com o material para formar uma camada dura de nitreto.
A espessura da camada de nitreto pode variar dependendo da aplicação e da composição do material a ser tratado. No entanto, a espessura da camada de nitreto normalmente varia de 0,1 a 0,5 mm.
Os benefícios da nitretação gasosa incluem maior dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à fadiga. Também aumenta a resistência da peça à corrosão e à oxidação em alta temperatura. O processo é particularmente útil para peças usinadas em CNC sujeitas a desgaste intenso, como engrenagens, rolamentos e outros componentes que operam sob altas cargas.
A nitretação gasosa é comumente utilizada nas indústrias automotiva, aeroespacial e de ferramentas. Também é utilizada em uma ampla gama de outras aplicações, incluindo ferramentas de corte, moldes de injeção e dispositivos médicos.
10. Nitrocarbonetação
A nitrocarbonetação é um processo de tratamento de superfície utilizado em peças usinadas por CNC para aumentar a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga. O processo envolve a exposição da peça a um gás rico em nitrogênio e carbono em altas temperaturas, fazendo com que o nitrogênio e o carbono se difundam na superfície da peça e formem uma camada rígida de nitrocarbonetação.
O processo de nitrocarbonetação começa com a limpeza da peça usinada por CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas. A peça é então colocada em um forno preenchido com uma mistura gasosa de amônia e hidrocarboneto, normalmente propano ou gás natural, e aquecida a uma temperatura entre 520 e 580 °C. A peça é mantida nessa temperatura por várias horas, permitindo que o nitrogênio e o carbono se difundam na superfície da peça e reajam com o material para formar uma camada rígida de nitrocarbonetação.
A espessura da camada nitrocarbonetada pode variar dependendo da aplicação e da composição do material a ser tratado. No entanto, a espessura da camada nitrocarbonetada varia tipicamente de 0,1 a 0,5 mm.
Os benefícios da nitrocarbonetação incluem maior dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à fadiga. Também aumenta a resistência da peça à corrosão e à oxidação em alta temperatura. O processo é particularmente útil para peças usinadas em CNC sujeitas a desgaste intenso, como engrenagens, rolamentos e outros componentes que operam sob altas cargas.
A nitrocarbonetação é comumente utilizada nas indústrias automotiva, aeroespacial e de ferramentas. Também é utilizada em uma ampla gama de outras aplicações, incluindo ferramentas de corte, moldes de injeção e dispositivos médicos.
11. Tratamento Térmico
O tratamento térmico é um processo que envolve o aquecimento da peça de aço a uma temperatura específica e o seu posterior resfriamento controlado para aprimorar suas propriedades, como dureza ou tenacidade. O processo pode envolver recozimento, têmpera, revenimento ou normalização.
É importante escolher o tratamento de superfície correto para sua peça de aço usinada em CNC com base nos requisitos específicos e no acabamento desejado. Um profissional pode ajudar você a selecionar o melhor tratamento para sua aplicação.