Existem diversos tratamentos de superfície que podem ser utilizados em peças de aço usinadas por CNC, dependendo dos requisitos específicos e do acabamento desejado. Abaixo, apresentamos alguns tratamentos de superfície comuns e seus respectivos funcionamentos:
1. Revestimento:
A galvanoplastia é o processo de deposição de uma fina camada de metal na superfície de uma peça de aço. Existem diferentes tipos de galvanoplastia, como niquelagem, cromagem, zincagem, prateação e cobreação. A galvanoplastia pode proporcionar um acabamento decorativo, aumentar a resistência à corrosão e melhorar a resistência ao desgaste. O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução contendo íons do metal de revestimento e a aplicação de uma corrente elétrica para depositar o metal na superfície.
Preto (Preto MLW)
Semelhante a: RAL 9004, Pantone Black 6
Claro
Semelhante: depende do material
Vermelho (ML Vermelho)
Semelhante a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (Azul 2LW)
Semelhante a: RAL 5015, Pantone 3015
Laranja (Laranja RL)
Semelhante a: RAL 1037, Pantone 715
Ouro (Ouro 4N)
Semelhante a: RAL 1012, Pantone 612
2. Revestimento em pó
A pintura eletrostática a pó é um processo de acabamento a seco que consiste na aplicação eletrostática de um pó seco na superfície da peça de aço, seguida de sua cura em forno para criar um acabamento durável e decorativo. O pó é composto de resina, pigmento e aditivos, e está disponível em uma variedade de cores e texturas.
3. Escurecimento químico/Óxido preto
O enegrecimento químico, também conhecido como oxidação negra, é um processo que converte quimicamente a superfície da peça de aço em uma camada de óxido de ferro preto, proporcionando um acabamento decorativo e aumentando a resistência à corrosão. O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução química que reage com a superfície para formar a camada de óxido preto.
4. Eletropolimento
O eletropolimento é um processo eletroquímico que remove uma fina camada de metal da superfície de uma peça de aço, resultando em um acabamento liso e brilhante. O processo envolve a imersão da peça de aço em uma solução eletrolítica e a aplicação de uma corrente elétrica para dissolver a camada superficial do metal.
5. Jateamento de areia
A jateamento de areia é um processo que envolve o lançamento de materiais abrasivos em alta velocidade contra a superfície de uma peça de aço para remover contaminantes superficiais, alisar superfícies ásperas e criar um acabamento texturizado. Os materiais abrasivos podem ser areia, microesferas de vidro ou outros tipos de abrasivos.
6. Jateamento com microesferas
A jateamento com microesferas confere um acabamento fosco ou acetinado uniforme à peça usinada, removendo as marcas da ferramenta. É utilizado principalmente para fins estéticos e está disponível em diversas granulometrias, que indicam o tamanho dos grânulos utilizados. Nossa granulometria padrão é a nº 120.
| Exigência | Especificação | Exemplo de uma peça jateada com microesferas |
| Garra | #120 |
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| Cor | Cor uniforme e fosca da matéria-prima |
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| Mascaramento de peças | Indicar os requisitos de mascaramento no desenho técnico |
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| Disponibilidade de cosméticos | Cosméticos sob encomenda |
7. Pintura
A pintura consiste na aplicação de tinta líquida na superfície da peça de aço para proporcionar um acabamento decorativo e aumentar a resistência à corrosão. O processo envolve a preparação da superfície da peça, a aplicação de um primer e, em seguida, a aplicação da tinta utilizando uma pistola de pintura ou outro método de aplicação.
8. QPQ
QPQ (têmpera-polimento-têmpera) é um processo de tratamento superficial utilizado em peças usinadas por CNC para aumentar a resistência ao desgaste, à corrosão e a dureza. O processo QPQ envolve diversas etapas que transformam a superfície da peça para criar uma camada dura e resistente ao desgaste.
O processo QPQ começa com a limpeza da peça usinada por CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas. Em seguida, a peça é colocada em um banho de sal contendo uma solução especial de têmpera, geralmente composta de nitrogênio, nitrato de sódio e outros produtos químicos. A peça é aquecida a uma temperatura entre 500 e 570 °C e, em seguida, resfriada rapidamente na solução, provocando uma reação química na superfície da peça.
Durante o processo de têmpera, o nitrogênio difunde-se na superfície da peça e reage com o ferro para formar uma camada composta dura e resistente ao desgaste. A espessura dessa camada pode variar dependendo da aplicação, mas normalmente situa-se entre 5 e 20 micrômetros.
Após o resfriamento rápido, a peça é polida para remover qualquer aspereza ou irregularidade na superfície. Essa etapa de polimento é importante porque elimina quaisquer defeitos ou deformações causados pelo processo de resfriamento rápido, garantindo uma superfície lisa e uniforme.
Em seguida, a peça é resfriada novamente em um banho de sal, o que ajuda a temperar a camada composta e a melhorar suas propriedades mecânicas. Essa etapa final de têmpera também proporciona resistência adicional à corrosão na superfície da peça.
O processo QPQ resulta em uma superfície dura e resistente ao desgaste na peça usinada por CNC, com excelente resistência à corrosão e maior durabilidade. O QPQ é comumente utilizado em aplicações de alto desempenho, como armas de fogo, peças automotivas e equipamentos industriais.
9. Nitretação gasosa
A nitretação gasosa é um processo de tratamento superficial utilizado em peças usinadas por CNC para aumentar a dureza superficial, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga. O processo consiste em expor a peça a um gás rico em nitrogênio a altas temperaturas, fazendo com que o nitrogênio se difunda na superfície da peça e forme uma camada dura de nitreto.
O processo de nitretação gasosa começa com a limpeza da peça usinada por CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas. A peça é então colocada em um forno preenchido com um gás rico em nitrogênio, tipicamente amônia ou nitrogênio, e aquecida a uma temperatura entre 480-580°C. A peça é mantida nessa temperatura por várias horas, permitindo que o nitrogênio se difunda na superfície da peça e reaja com o material para formar uma camada dura de nitreto.
A espessura da camada de nitreto pode variar dependendo da aplicação e da composição do material a ser tratado. No entanto, a camada de nitreto normalmente varia de 0,1 a 0,5 mm de espessura.
Os benefícios da nitretação gasosa incluem maior dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à fadiga. Também aumenta a resistência da peça à corrosão e à oxidação em altas temperaturas. O processo é particularmente útil para peças usinadas por CNC sujeitas a desgaste intenso, como engrenagens, rolamentos e outros componentes que operam sob cargas elevadas.
A nitretação gasosa é comumente utilizada nas indústrias automotiva, aeroespacial e de ferramentas. Também é utilizada em uma ampla gama de outras aplicações, incluindo ferramentas de corte, moldes de injeção e dispositivos médicos.
10. Nitrocarbonetação
A nitrocarbonetação é um processo de tratamento superficial utilizado em peças usinadas por CNC para aumentar a dureza superficial, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga. O processo consiste em expor a peça a um gás rico em nitrogênio e carbono a altas temperaturas, fazendo com que o nitrogênio e o carbono se difundam na superfície da peça e formem uma camada nitrocarbonetada dura.
O processo de nitrocarbonetação começa com a limpeza da peça usinada por CNC para remover quaisquer contaminantes ou impurezas. A peça é então colocada em um forno preenchido com uma mistura gasosa de amônia e hidrocarboneto, tipicamente propano ou gás natural, e aquecida a uma temperatura entre 520-580°C. A peça é mantida nessa temperatura por várias horas, permitindo que o nitrogênio e o carbono se difundam na superfície da peça e reajam com o material para formar uma camada nitrocarbonetada dura.
A espessura da camada nitrocarbonetada pode variar dependendo da aplicação e da composição do material tratado. No entanto, a espessura típica dessa camada varia de 0,1 a 0,5 mm.
Os benefícios da nitrocarbonetação incluem maior dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à fadiga. Também aumenta a resistência da peça à corrosão e à oxidação em altas temperaturas. O processo é particularmente útil para peças usinadas por CNC sujeitas a desgaste intenso, como engrenagens, rolamentos e outros componentes que operam sob cargas elevadas.
A nitrocarbonetação é comumente utilizada nas indústrias automotiva, aeroespacial e de ferramentas. Também é usada em uma ampla gama de outras aplicações, incluindo ferramentas de corte, moldes de injeção e dispositivos médicos.
11. Tratamento térmico
O tratamento térmico é um processo que envolve o aquecimento da peça de aço a uma temperatura específica e, em seguida, seu resfriamento controlado para melhorar suas propriedades, como dureza ou tenacidade. O processo pode incluir recozimento, têmpera, revenimento ou normalização.
É importante escolher o tratamento de superfície correto para sua peça de aço usinada por CNC, com base nos requisitos específicos e no acabamento desejado. Um profissional pode ajudá-lo a selecionar o melhor tratamento para sua aplicação.